marta_ag11
03-feb-2012, 12:35
Hola!
Aquí pego unos fragmentos del "Informe sobre la situación del sector del pollo de carne en España" de 2009, hecho por ENESA (Entidad Nacional de Seguros Agrarios). Creo que es interesante ver este tipo de documentos (al enemigo hay que conocerlo!).
Es bastante flipante ver cómo están hablando de seres sintitentes y de maltrato animal con un lenguaje técnico y totalmente aséptico. Pero también es significativo los problemas que señalan y reconocen que tienen los pollos broilers y con los que los criadores tienen que ir con cuidado.
Madrid, 17 Junio 2009
Redactor: Dr.Luis F. Gosalvez Lara
Dpto Prod. Anim.-Universidad de Lleida
(…) En España, aunque se crían por su carne diversas especies de aves, la que tiene en términos prácticos un liderazgo total es la de animales de la especie Gallus gallus L, que se denominan popularmente broiler, y son animales que provienen de planes de mejora genética muy intensos iniciados en la segunda mitad del siglo pasado en USA. En España, la cría de broilers en régimen industrial aporta entorno al 80% de la carne de ave consumida(…). Dentro del grupo de broiler, se encuentran canales de distintos tipos aunque tienen una vida o cebo distinto al de los broiler producidos de manera estándar, así nos podemos encontrar con canales de gallinas madres (ponedoras de desecho), pollo de asar, ecológicas, picantones, coquelet, etc. (…)
La producción industrial del pollo de carne tiene unos niveles muy elevados de tecnificación y empiezan por la base genética, hoy en día tan optimizada, como para alcanzar unos parámetros de producción impensables hace muy poco tiempo. Este grado de selección, además de incrementarse continuamente, supone que el broiler es un animal sumamente sensible y cualquier problema perjudica gravemente su vitalidad y rentabilidad, por ello los productores han debido disponer en sus granjas de una moderna tecnología y cuidadoso manejo, algo que convierte a la cría del broiler en una de las producciones más tecnificada y sobre todo con mayor organización y control por parte de las empresas implicadas. (…)
La producción intensiva del broiler se realiza en fases, separando en explotaciones distintas la reproducción y el cebo, de esta forma se busca el mayor grado de especialización ya que ambas tecnologías tienen marcadas diferencias y además es muy importante, para el control, organización y bioseguridad del sistema que entre ellas no haya conexión física, salvo el obligado paso por la incubadora. Con la genética y alimentación que trabajamos actualmente en España se alcanza el peso de canal, que el mercado demanda, a los 36-38 días, entre 48-50 o a partir de los 55 días en las canales más pesadas. A la granja de cebo llegan desde la incubadora, normalmente sin sexar, los pollitos de 1 día en cajas de 100 animales, a los que suelen añadir 2 animales, por las elevadas pérdidas que suele haber en la adaptación durante los primeros 5 días. A la duración total de cebo hay que sumarle el tiempo necesario para limpiar y desinfectar todas las instalaciones, con la técnica de “todo dentro todo fuera” es necesario un periodo de vacío total de la nave de unos 10-15 días, de esta manera en un recinto determinado se puede realizar un total de 4 a 6 ciclos de cebo completos al año, que se denominan popularmente “pollada” o “manada”. Como después se refiere el tiempo en que no hay pollos cebándose en la granja el avicultor no tiene ninguna remuneración y por tanto se genera un debate entre la necesidad higiénico-sanitaria, el interés del ganadero y los intereses de la empresa que contrata su servicio y que además está en función de la distribución.
Todo el cebo del animal se realiza en el suelo con cama que, en España, suele ser de paja, cascarilla de arroz o viruta. Una importante decisión y característica del manejo es como se controla la densidad de animales en el recinto, principal parámetro fijado por la normativa así desde el empleo de un separador (cortina), que se va desplazando según crecen los animales, hasta decidir si se retiran animales durante el cebo, técnica que se denomina “aclareo” y que se puede realizar después de efectuar un pesado de los animales, en torno al día 35-36, y dependiendo de su crecimiento se retira entre el 20 y el 40%, de esta forma, los pollos que queden en granja tienen un entorno muy bueno para crecer más y con un mejor Índice de Conversión. La decisión de realizar o no aclareo tiene una importante repercusión técnico-económica y depende de muchos factores, entre ellos, el ritmo de crecimiento de la manada, la estrategia empresarial del avicultor y sobre todo de los niveles de demanda de “pollo de asar”.
Un factor crucial en la cría del pollo de carne es la alimentación ya que, con la elevada especialización genética del broiler, cualquier error o problema puede tener graves repercusiones en el crecimiento de la manada, aparte de las consideraciones patológicas de la alimentación. El Índice de Conversión es la principal variable de control, a título de ejemplo, referimos los valores máximos de este parámetro en animales de genética y alimentación que actualmente se explotan en España, y que se admiten como útiles y de “pacto” por una empresa integradora, los pollos con un peso vivo superior a los 1,8 Kg, tienen un rango aceptable:
- en invierno está entre los 1,920 y los 2,135 Kg
- en verano, se reduce la eficacia productiva de los pollos pudiéndose incrementar a niveles de
1,965-2,180 Kg
Otro gran parámetro de diseño en la producción intensiva, en nave cerrada, de broilers -debido a su sensibilidad a la temperatura elevada y a la velocidad del aire-, es el tipo de ventilación que puede ser natural o forzada, que se emplea mayoritariamente y además se utiliza para refrigerar humidificando.
Otros problemas relacionados con el manejo que se pueden producir y que no hemos tratado hasta el momento, son la cama mojada por pérdidas de agua (principalmente en bebederos) y que incide en lesiones en pechuga y patas y, sobre todo, la asfixia -debida al pánico y agrupamiento de los pollos o por fallos en la ventilación.
INFORME COMPLETO: http://aplicaciones.mapya.es/documentos_pwe/seminarios/pollo_carne_u_lleida.pdf
Aquí pego unos fragmentos del "Informe sobre la situación del sector del pollo de carne en España" de 2009, hecho por ENESA (Entidad Nacional de Seguros Agrarios). Creo que es interesante ver este tipo de documentos (al enemigo hay que conocerlo!).
Es bastante flipante ver cómo están hablando de seres sintitentes y de maltrato animal con un lenguaje técnico y totalmente aséptico. Pero también es significativo los problemas que señalan y reconocen que tienen los pollos broilers y con los que los criadores tienen que ir con cuidado.
Madrid, 17 Junio 2009
Redactor: Dr.Luis F. Gosalvez Lara
Dpto Prod. Anim.-Universidad de Lleida
(…) En España, aunque se crían por su carne diversas especies de aves, la que tiene en términos prácticos un liderazgo total es la de animales de la especie Gallus gallus L, que se denominan popularmente broiler, y son animales que provienen de planes de mejora genética muy intensos iniciados en la segunda mitad del siglo pasado en USA. En España, la cría de broilers en régimen industrial aporta entorno al 80% de la carne de ave consumida(…). Dentro del grupo de broiler, se encuentran canales de distintos tipos aunque tienen una vida o cebo distinto al de los broiler producidos de manera estándar, así nos podemos encontrar con canales de gallinas madres (ponedoras de desecho), pollo de asar, ecológicas, picantones, coquelet, etc. (…)
La producción industrial del pollo de carne tiene unos niveles muy elevados de tecnificación y empiezan por la base genética, hoy en día tan optimizada, como para alcanzar unos parámetros de producción impensables hace muy poco tiempo. Este grado de selección, además de incrementarse continuamente, supone que el broiler es un animal sumamente sensible y cualquier problema perjudica gravemente su vitalidad y rentabilidad, por ello los productores han debido disponer en sus granjas de una moderna tecnología y cuidadoso manejo, algo que convierte a la cría del broiler en una de las producciones más tecnificada y sobre todo con mayor organización y control por parte de las empresas implicadas. (…)
La producción intensiva del broiler se realiza en fases, separando en explotaciones distintas la reproducción y el cebo, de esta forma se busca el mayor grado de especialización ya que ambas tecnologías tienen marcadas diferencias y además es muy importante, para el control, organización y bioseguridad del sistema que entre ellas no haya conexión física, salvo el obligado paso por la incubadora. Con la genética y alimentación que trabajamos actualmente en España se alcanza el peso de canal, que el mercado demanda, a los 36-38 días, entre 48-50 o a partir de los 55 días en las canales más pesadas. A la granja de cebo llegan desde la incubadora, normalmente sin sexar, los pollitos de 1 día en cajas de 100 animales, a los que suelen añadir 2 animales, por las elevadas pérdidas que suele haber en la adaptación durante los primeros 5 días. A la duración total de cebo hay que sumarle el tiempo necesario para limpiar y desinfectar todas las instalaciones, con la técnica de “todo dentro todo fuera” es necesario un periodo de vacío total de la nave de unos 10-15 días, de esta manera en un recinto determinado se puede realizar un total de 4 a 6 ciclos de cebo completos al año, que se denominan popularmente “pollada” o “manada”. Como después se refiere el tiempo en que no hay pollos cebándose en la granja el avicultor no tiene ninguna remuneración y por tanto se genera un debate entre la necesidad higiénico-sanitaria, el interés del ganadero y los intereses de la empresa que contrata su servicio y que además está en función de la distribución.
Todo el cebo del animal se realiza en el suelo con cama que, en España, suele ser de paja, cascarilla de arroz o viruta. Una importante decisión y característica del manejo es como se controla la densidad de animales en el recinto, principal parámetro fijado por la normativa así desde el empleo de un separador (cortina), que se va desplazando según crecen los animales, hasta decidir si se retiran animales durante el cebo, técnica que se denomina “aclareo” y que se puede realizar después de efectuar un pesado de los animales, en torno al día 35-36, y dependiendo de su crecimiento se retira entre el 20 y el 40%, de esta forma, los pollos que queden en granja tienen un entorno muy bueno para crecer más y con un mejor Índice de Conversión. La decisión de realizar o no aclareo tiene una importante repercusión técnico-económica y depende de muchos factores, entre ellos, el ritmo de crecimiento de la manada, la estrategia empresarial del avicultor y sobre todo de los niveles de demanda de “pollo de asar”.
Un factor crucial en la cría del pollo de carne es la alimentación ya que, con la elevada especialización genética del broiler, cualquier error o problema puede tener graves repercusiones en el crecimiento de la manada, aparte de las consideraciones patológicas de la alimentación. El Índice de Conversión es la principal variable de control, a título de ejemplo, referimos los valores máximos de este parámetro en animales de genética y alimentación que actualmente se explotan en España, y que se admiten como útiles y de “pacto” por una empresa integradora, los pollos con un peso vivo superior a los 1,8 Kg, tienen un rango aceptable:
- en invierno está entre los 1,920 y los 2,135 Kg
- en verano, se reduce la eficacia productiva de los pollos pudiéndose incrementar a niveles de
1,965-2,180 Kg
Otro gran parámetro de diseño en la producción intensiva, en nave cerrada, de broilers -debido a su sensibilidad a la temperatura elevada y a la velocidad del aire-, es el tipo de ventilación que puede ser natural o forzada, que se emplea mayoritariamente y además se utiliza para refrigerar humidificando.
Otros problemas relacionados con el manejo que se pueden producir y que no hemos tratado hasta el momento, son la cama mojada por pérdidas de agua (principalmente en bebederos) y que incide en lesiones en pechuga y patas y, sobre todo, la asfixia -debida al pánico y agrupamiento de los pollos o por fallos en la ventilación.
INFORME COMPLETO: http://aplicaciones.mapya.es/documentos_pwe/seminarios/pollo_carne_u_lleida.pdf